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        波峰焊過爐治具是一種怎樣的神奇治具
        - 2019-01-09-

        在現代電子加工廠中,有多種過熱治具,波峰焊過爐治具就是其中之一。電子廠波峰焊治具的工藝流程如何確定?有許多因素需要考慮。

        我們需要根據插電運行時間、生產能力、生產環節速度、生產線長度等因素,綜合評價車輛數量。我們都知道波峰焊過爐治具的價格不是很便宜,所以我們必須控制治具的數量。我們既不能讓他們浪費,也不能讓他們的生產能力下降。那么我們應該如何計算呢?

        直接使用您的管道長度,這取決于管道從您的插件一般檢查到卸載載體的人員的距離,減去管道在您的工作時間內可以走多遠,然后除以載體長度,然后在您前面添加一些載體以獲取值,然后在事實上,沒有人運輸承運人等等,可以計算載體的數量,附件是我方的算法供您參考。一般來說,對于長度超過300毫米的大木板和9到10米的螺紋,我們需要35個載體。如果400毫米超級板只需要30個載體,那么前面的小型卡和15到20個更少的插件就足夠了。

        ASM

        參考生產線C9

        松香機波峰焊總長8.10

        插件段40.00秒瓶頸時間

        W/S 75.00 cm/min波焊鏈速度

        載體長度25.00 cm爐長尺寸

        載體空間計算25.00cm計算原理鏈速度/60)*瓶頸小時載體長度

        水下運輸所需時間為40.00秒。

        W/S線數計算中載體的計算原理16根:爐長/(載體+爐內載體空間)

        W/S爐插件人力3人

        周轉載體數量6件自然損耗和ASM生產特殊要求/基于C.T.

        PC預測產品的需求量為0.00k/m,并根據訂單評估對多個載波集的需求。

        所需載體總數為25個

        ASM周轉承運人附表1

        ASM周轉承運人數量評估:

        從前端到后端,操作員需要花費15分鐘的時間來獲取載體。

        操作員需要時間從后期B 15返回

        SMT C T C 40

        預安裝PC PCBA的工作時間d

        特殊要求說明(散熱、等待等)

        假設所需承運人數量

        A+B+D 30

        計算原則:X-(A+B+D+E)/C>5X>5.75

        “操作員需要等待一個來回工作的周期,然后才能進入第二塊板。”

        波峰焊過爐治具

        1,波峰焊過爐治具的預熱要求是從低溫(80度)上升到高溫(130度以下)。預熱時間一般為120秒。機器板的加熱溫度應低于180度,無鉛錫槽的溫度應為250-265度。如果有爐具,溫度應低于170度,預熱段的溫度應設置為從低到高。相鄰預熱區的溫差在10度左右。預熱時間一般為120秒。電路板的加熱溫度應低于180度。無鉛波峰焊錫槽的溫度為230±20攝氏度,無鉛波峰焊錫槽的溫度為250-265攝氏度。

        2,預熱區無鉛波峰焊溫升率一般控制在1.2-1.6c/s(秒),預熱區溫度一般不超過160c,絕緣區溫度控制在160-170c,波峰區峰值溫度一般控制在250-265c,并保持溫度10-15秒,從溫升到高溫度的時間應保持在3.5-4分鐘左右。

        3,溫度曲線測試電路板點選擇問題:在準備測試之前,電路板上的點取決于測試儀器端口的數量。有些儀器有四個端口,有些儀器有六個端口。測試板越大,需要的點數就越多,有些客戶有要求。點越多,參考范圍越大,就越容易觀察到整個溫度測量板的溫度均勻性。除非客戶有特殊要求,否則板材表面通常只需要一個螺紋。

        4,鉛波峰焊三段預熱區及錫爐溫度設定:單板鉛焊工藝:運輸速度:1.5 m/m in;預熱1:120 C,2:130 C,預熱3:140 C;錫爐溫度230+/-20 C,這樣面板表面溫度85 C,底部溫度100 C,雙PANEL采用鉛焊接技術:運輸速度:1.2米/分鐘;預熱1:130攝氏度,預熱2:140攝氏度,預熱3:150攝氏度;錫爐溫度為245攝氏度至252攝氏度。這樣,面板表面溫度為95攝氏度;底部溫度為110攝氏度,具體實際參數由專業的爐溫曲線測試儀測量。如果該參數不符合焊接工藝要求,則應調整和試驗該參數,直至達到標準。

        波峰焊過爐治具在電子產業中是很好的表現,部分廠家都大部分收購,在這個信息化時代,越來越多的波峰焊都被受用。

         

        波峰焊過爐治具

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